Admo Engineering tätigt große Investition in den 12 x 4,5 m großen 8-kW-Faserlaser von Hugong

May 22, 2023

Die Maschine verfügt über einen der breitesten Tische, der in Südafrika installiert werden kann.

Das Fertigungs- und allgemeine Maschinenbauunternehmen Admo Engineering hat in Südafrika einen Faserlaser mit der größten Bettgröße und den ersten seiner Art installiert.

„Die Maschine ist vielleicht nicht die größte, was den Schnittbereich für die Länge des Bettes angeht – diese Auszeichnung ging bereits 2003 an ein Unternehmen namens Laser Sprint –, aber für die Breite des Schnittbereichs ist sie es auf jeden Fall. Die Bettgröße von Dieser riesige CNC-Faserlaserschneider von Hugong ist etwas größer als die 12 Meter mal 4,5 Meter große Platte, die Admo Engineering verarbeiten möchte. Im Allgemeinen erhalten Sie eine maximale Breite von 3 Metern, und selbst die Länge ist in Südafrika nicht üblich. Diese Länge ist normal im Zusammenhang mit Plasma-Profilschneidern oder Autogenschneidern“, erklärt Thys de Villiers, Vertriebsleiter des Lieferanten TRM Supplies.

Der große 12 x 4,5 m große 8-kW-Faserlaser von Hugong, der von TRM Supplies bei Admo Engineering installiert wurde

Die Einweihung der Maschine fand im November 2021 unter Anwesenheit zahlreicher technischer Delegierter statt. Die Maschinenspezifikationen, insbesondere die Bettbreite, wurden speziell für einen bestimmten Kunden festgelegt – Weir Minerals Africa. Admo Engineering ist seit mehreren Jahren mit Weir Minerals Africa verbunden und liefert Produkte und Komponenten, die den hohen Standards des Unternehmens entsprechen.

„Während unserer 27-jährigen Zusammenarbeit mit Weir Minerals Africa – 2011 und 2015 – wurden wir zweimal mit der Auszeichnung „Lieferant des Jahres“ von Weir Minerals Africa ausgezeichnet. Durch die enge Zusammenarbeit mit Weir Minerals Africa konnten wir ihnen dabei helfen, erhebliche Kosten zu erzielen Einsparungen und vertiefen unsere Partnerschaft mit ihnen“, erklärte Anton du Plessis, General Manager bei Admo Engineering.

„Der Hugong CNC-Faserlaserschneider wurde speziell für die Lieferung von gefertigten Platten für die maßgeschneiderten Vibrationssiebe von Weir Minerals Africa für eine Reihe von Anwendungen gekauft. Die neue Generation von Vibrationssieben mit linearer Bewegung wird jetzt vor Ort in Südafrika entwickelt und hergestellt . Laut Weir Minerals Africa bietet diese Konstruktionsfähigkeit die Flexibilität, Vibrationssiebe zu produzieren, die zu spezifischen Anlagenlayouts passen. Die Konstruktionen zielen darauf ab, Kosten, Effizienz und Leistung zu optimieren, und die Siebe werden in einem breiten Spektrum von Mineralverarbeitungsanwendungen eingesetzt. Vibrationsausrüstung ist Aufgrund der hochfrequenten zyklischen Belastung, der die Maschinen ausgesetzt sind, gelten sie als schwieriger zu konstruieren als statische Geräte.“

Hugong verwendet für die von ihm hergestellten Laser europäische Komponenten, darunter Precitec-Schneidköpfe

„Diese so genannten „Doppeldecker“-Siebe erfordern große Plattenabschnitte, vorzugsweise solche mit weniger geschweißten Abschnitten als nötig. Die 4,5-Meter-Bettbreite ermöglicht es uns, Platten zu verarbeiten, die diesen Anforderungen entsprechen und somit mehr Integrität verleihen Vibrationssiebe. Diese Platten werden nicht vor Ort hergestellt und müssen aus Deutschland importiert werden.“

„Wir haben gerade unsere erste Lieferung erhalten. Jede Platte hat eine Dicke von 12 mm und wiegt jeweils 5,1 Tonnen. Unsere erste Lieferung mit 100 Platten wog über 500 Tonnen Stahl.“

Huong 8kW Faserlaser„Faserlaser-Schneidemaschinen haben sich zur Technologie der Wahl für das Blechschneiden in der metallverarbeitenden Industrie entwickelt. Sie sind in der Lage, im Vergleich zu den Schneidtechnologien, die es vor ihnen gab, eine unübertroffene Produktivität, Präzision und einen kostengünstigen Betrieb zu bieten.“

„Im Gegensatz zu YAG-Lasern nutzen Faserlaser Halbleiterdioden als Pumpmechanismus und ein dotiertes Glasfaserkabel als Verstärkungsmedium. Bei einem Faserlaser dient die dotierte Faseroptik als Resonator. Es gibt viele Vorteile eines Faserlasers mit.“ Einer der Hauptgründe ist die hohe Strahlqualität.“

„Faserlaser (so genannt, weil der Laserstrahl mit Festkörperlaserdioden erzeugt und dann über ein Glasfaserkabel zum Schneidkopf geleitet wird) haben große Fortschritte bei der Bewältigung der unterschiedlichen Metalldicken gemacht, die ein Lohnfertiger benötigt muss regelmäßig angepackt werden. Die erhöhte Wattleistung dieser Stromquellen und Schneidköpfe, die den Strahlmodus für dickere Materialien anpassen können, hat den Faserlaser zu einer Werkzeugmaschine gemacht, die für alle Arten von Schneidanwendungen geeignet ist.“

Die neueste Precitec-Faserlaserserie All-In-Light Fiber ist eine kostengünstige und zuverlässige optische Komplettlösung für Ihre Laserschneidanlage. Von der Laserquelle über die Prozessfaser bis zum Schneidkopf erhalten Sie alles direkt aus einer Hand

„Das Aufkommen von Faserlasern mit einer 10-kW-Quelle und mehr zwingt Hersteller dazu, anders über ihre Herangehensweise an das Laserschneiden nachzudenken. Die zunehmende Verbreitung von Hochleistungslasern wird wahrscheinlich nicht so schnell enden. Mit einer Laserschneidleistung von 20 kW sind diese Die Geräte sind in der Lage, Materialien mit einer Dicke von bis zu 38 mm präzise zu schneiden, eine Dicke, die einst Wasserstrahl- und Plasmaschneidemaschinen vorbehalten war.“

„In unserem Spiel gilt: Je größer das Blech, das Sie schneiden können, desto effizienter wird es. Sie addieren die heutzutage verfügbare höhere Wattzahl zur Gleichung und Schneidköpfe, die die Möglichkeit haben, den Strahlmodus für dickere Materialien anzupassen. und Sie verfügen über eine Werkzeugmaschine, die für alle Arten von Schneidanwendungen geeignet ist.“

„Der größte Faserlaser, den wir im Land kennen, verfügt über Schneidkapazitäten von bis zu 12,2 x 3,2 Metern bei einer Gesamtgröße der Ladefläche von 12,4 x 3,4 Metern, und die größten auf dem lokalen Markt erhältlichen Platten sind 12 x 12 Meter groß 3 Meter.“

Die Hauptlieferanten waren an der Installation des großen 12 x 4,5 m großen 8-kW-Faserlasers von Hugong beteiligt, unter der Leitung von Admo Engineering und dem Kunden Weir Minerals Africa. Rajen Govender von Weir Minerals Africa, Piet Fourie und Anton du Plessis, beide von Admo Engineering, Thys de Villiers und Guenther Schmitz, beide von TRM Supplies, Alex Dowling von RGM Cranes, Stephen Joseph von MCB Ningi Consulting Engineers und Eugene Broodryk von Weir Minerals Afrika

„Unsere Hugong-Maschine kann Platten mit einer Größe von bis zu 12 x 4,5 m schneiden. Die Maschine ist außerdem mit der neuesten in Europa hergestellten Laserquelle, einem Laserschneidkopf, einem Luftkompressor, einem Luftkühlungstrockner und einem Filter sowie einem CNC-System ausgestattet.“

„Bei dieser Größe bietet es uns viele Optionen. Durch kontinuierliches Schneiden entfallen Arbeitsschritte und wir sparen Zeit und Geld.“

Über Admo Engineering Admo Engineering wurde 1988 von Piet Fourie (CEO) und seiner Frau Dot gegründet. Das Unternehmen gilt als führender Hersteller und Lieferant von gefertigten Komponenten für eine Vielzahl von Branchen, darunter den Bergbau und den allgemeinen Maschinenbau.

Das Unternehmen ist auf Laser- und Brennschneiden, Guillotinieren, Biegen, Stanzen, Walzen, Bohren und Bearbeiten von Stahl und Edelstahl spezialisiert und schafft Mehrwert durch Fertigung, Kugel- und Sandstrahlen, Strahlen von Edelstahl, Kugelstrahlen und Spritzlackieren.

Admo Engineering hat gerade seine erste aus Deutschland importierte Blechlieferung erhalten. Jede Platte hat eine Dicke von 12 mm und wiegt jeweils 5,1 Tonnen. Die erste Lieferung von 100 Platten wog über 500 Tonnen Stahl

Das Unternehmen beschäftigt derzeit 180 Mitarbeiter, die in sechs Werkstätten und Verwaltungsgebäuden in Vulcania, Brakpan, Gauteng tätig sind. Mit einer Gesamtfläche von 15.000 m² unter dem Dach kann das Unternehmen Bleche mit einer Dicke von bis zu 150 mm schneiden, verfügt über CNC-Dreh- und Fräsfunktionen sowie große Dreh-, Vertikal- und Bohrwerkskapazitäten. Das Unternehmen verfügt außerdem über einen Hebekran mit einer Hubhöhe von 9 m, um größere Projekte bewältigen zu können. Admo ist in der Lage, mehr als 140 Tonnen Fertigprodukte pro Jahr zu transportieren.

Admo Engineering ist nach ISO 45001:2018, 9001:2015 und 14001:2015 zertifiziert.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Admo Engineering unter TEL: 011 740 2093 oder besuchen Sie www.admoeng.co.za