Faserlaserschneiden macht bei Budget Sheet Metal den Unterschied

Aug 09, 2023

Das Unternehmen setzt auf Technologie, um die Produktionsgeschwindigkeit und -qualität zu steigern.

Obwohl Laser nicht für jede Anwendung die Lösung sind, können sie Flexibilität, einen effizienten Materialeinsatz und einen wiederholbaren, kontrollierten Prozess bieten. In der Vergangenheit mussten Materialaspekte berücksichtigt werden, da das Laserschneiden mit zunehmender Materialstärke weniger effektiv wurde. Auch die Materialart war vor 21 Jahren, als Budget Sheet Metal Engineering gegründet wurde, ein Thema, aber mit der Weiterentwicklung der Laserschneidtechnologie sind diese Überlegungen kein so großes Problem mehr, da eine der wichtigsten Entwicklungen in der Branche die Einführung des Faserlasers war Schneidvorgang.

Nicht lange nach ihrer Einführung schnitten Faserlaser mit Geschwindigkeiten, die man beim CO2-Schneiden weder gesehen noch gehört hatte, insbesondere bei dünnerem Material. Mit zunehmender Materialdicke waren die Geschwindigkeiten ähnlich, allerdings verschlechterte sich die Kantenqualität. Dies hat sich nun geändert.

Aber beim heutigen Faserlaser, so genannt, weil der Laser durch Dioden erzeugt wird und der Strahl über ein Glasfaserkabel übertragen wird, wo der Kombinationsprozess stattfindet und dann durch ein anderes Glasfaserkabel ähnlich dem Schneidkopf zugeführt wird Da das Gerät, das für die Datenübertragung verwendet wird, mit dem Schneiden dünner Bleche beginnt, muss es ständig mit einem Strahl hoher Qualität gespeist werden.

Budget Sheet Metal Engineering hat kürzlich vom CO2-Laserschneiden auf Faserlaserschneiden umgestellt und in einen neuen Amada Ensis 3015 AJ 6 kW-Faserlaser investiert

„Wir brauchten die Geschwindigkeit des Faserlasers, um mehr Produkte wirtschaftlich herzustellen. Unser 20 Jahre alter CO2-Laser konnte mit der Nachfrage nach Blech nicht mithalten und seine Wirtschaftlichkeit war begrenzt. Wir brauchten eine Veränderung und den Faserlaser.“ war die Antwort“, erklärte Sietse Walma van der Molen, Produktionsleiterin bei Budget Sheet Metal Engineering.

„Der Faserlaser hat das Laserschneiden verändert, nicht nur wegen seiner Geschwindigkeit, sondern auch wegen seiner Wellenlänge. Der CO2-Laserstrahl mit einer Wellenlänge von 10,6 Mikrometern war seit der Geburt der Laserschneidindustrie jahrzehntelang erfolgreich, aber wenn es um Nichteisenmaterialien ging, Das optische Reflexionsvermögen zeigte sein hässliches Haupt. Dieses komplizierte Laserschneiden von Nichteisenmaterialien im großen Stil. Das Schneiden von Kupfer und Messing mit einem CO2-Laser war (und ist immer noch) selten, obwohl einige hartnäckige Hersteller das Kunststück mit großer Mühe geschafft haben.

Neuer Amada Ensis 3015 AJ 6kW Faserlaser Um sich auf die Einführung des Faserlasers vorzubereiten, hat Budget Sheet Metal Engineering praktisch seine gesamte Fertigungshalle umgestaltet. „Wir haben unsere beiden Yaskawa Motoman-Roboter, die einen Manipulator und SKS-Power-Joint-Roboterschweißgeräte für Heft- und Schweißvorgänge umfassen, in ein nahegelegenes Gebäude verlegt. Dadurch wurde Platz für uns geschaffen, um unsere Amada-Abkantpressen in eine einheitliche, aber produktions- und flussorientierte Linie zu verlegen Dadurch wurde wiederum Platz frei und eine bessere Positionierung unseres neuen Amada Ensis 3015 AJ 6kW-Faserlasers ermöglicht.“

Die Maschine, die eine Vielzahl von Materialien und Dicken mit hoher Geschwindigkeit schneidet, verfügt über einen automatischen Düsenwechsel und eine automatische Düsenreinigung, eine Schnittprozessüberwachung und eine NC-Gassteuerung, mit der Sie automatisch zwischen den Gasen wechseln können. Nach Angaben des Unternehmens eignet sich die Maschine aufgrund dieser Merkmale für die Prozessautomatisierung, auf die Budget Sheet Metal Engineering in seinem Betrieb Wert legt.

Um sich auf die Einführung des Faserlasers vorzubereiten, hat Budget Sheet Metal Engineering praktisch seine gesamte Fertigungshalle umgestaltet. Sie verlegten ihre beiden Yaskawa Motoman-Roboter, die einen Manipulator und SKS-Power-Joint-Roboterschweißgeräte für Heft- und Schweißarbeiten umfassen, in ein nahegelegenes Gebäude. Dadurch wurde Platz geschaffen, um die Amada-Abkantpressen in eine einheitliche, aber produktions- und flussorientierte Linie zu integrieren

Die Ensis 3015 AJ-Serie von Amada ermöglicht die kontinuierliche Bearbeitung dünner Materialien und dicker Bleche ohne Schneidlinsenwechsel oder manuelle Einrichtung. Möglich wird dies durch ein Strahlmanipulationssystem, das den Strahlmodus automatisch an die zu verarbeitende Materialart und -dicke anpasst. Zu den weiteren Merkmalen gehören eine benutzerfreundliche Steuerung, die auf dem Bildschirm der Maschine nachbearbeitet werden kann, der Wartungsaufwand geringer ist, weniger Strom benötigt wird und das Einschalten der Maschine im Vergleich zur CO2-Maschine nur einen Bruchteil der Zeit dauert.

„Die Maschine ist standardmäßig mit zwei Wechseltischen ausgestattet, die in 26 Sekunden gewechselt werden. Dies hat nun dazu geführt, dass der Bediener in bestimmten Situationen nicht mithalten kann und auch der Be-/Entladevorgang unter Druck gesetzt wird. Aber aus diesem Grund haben wir die Maschine gekauft.“ Maschine – um unsere Kapazität zu erhöhen und die Bearbeitungszeit pro Bauteil zu verkürzen. Wir wussten, dass dies eine Herausforderung darstellen würde und prüfen die Automatisierung.“

Budget Sheet Metal Engineering hat kürzlich auch eine automatische Punktschweißmaschine für Muttern und Schrauben gekauft

„Die Realität ist, dass die große Mehrheit der Metallverarbeitungsunternehmen nur Material mit einer Dicke von 6 mm oder dünner schneidet. Es gibt einfach nicht viele Betriebe, die das Laserschneiden von sehr dicken Spezialmetallen für beispielsweise Kernreaktoren benötigen. Solche Anwendungen gibt es nicht häufig.“

„Bei der Hochleistungs-Faserlasertechnologie geht es darum, die Prozesszeit beim Laserschneiden zu verkürzen. Aus diesem Grund kaufen Metallbauer eine Laserschneidmaschine mittlerer Leistung, um drei oder sogar vier ältere Laser zu ersetzen. Sie können Komponenten vom Laser trennen Sie können schneller als je zuvor ins Bett gehen. Dadurch entstehen Überkapazitäten, die es Ihnen ermöglichen, zusätzliche Geschäfte zu suchen, zu erweitern und zu akquirieren.“

15-jähriges Jubiläum Obwohl das Unternehmen dieses Jahr 21 Jahre alt wird, haben die jetzigen Eigentümer das Unternehmen vor 15 Jahren gekauft. „Es ist eine Errungenschaft, einen Maschinenbauingenieur, einen Analysten, einen Wirtschaftswissenschaftler und einen Wirtschaftsingenieur als Direktoren eines Unternehmens zu gewinnen. Dass es 15 Jahre später immer noch so ist, ist eine noch größere Errungenschaft, vor allem wenn man bedenkt, dass wir alle eine Familie sind.“

„Weitere Neuigkeiten sind, dass wir eine automatische Punktschweißmaschine für Muttern und Bolzen gekauft haben, in einen 160-KVA-Generator investiert haben und mit der Implementierung eines ERP-Systems beschäftigt sind.“

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Budget Sheet Metal Engineering unter TEL: 011 792 5981 oder besuchen Sie www.budgetsheetmetal.co.za