Setzen Sie neue Massstäbe mit dem Bystronic 12kW Faserlaser

Aug 27, 2023

Höhere Geschwindigkeit und ein erweitertes Schneidspektrum.

Die ByStar Fiber von Bystronic wird um einen 12kW-Laser und die neue Funktion „BeamShaper“ erweitert. Darüber hinaus sorgt ein neu konzipierter Schneidkopf für eine gleichbleibende Schnittqualität bis zu einer Blechdicke von 30 mm.

Um im Wettbewerb um Schneidaufträge bestehen zu können, müssen Blechbearbeiter schnell, flexibel und kostengünstig produzieren. Beste Kosten pro Schnittteil und kurze Lieferzeiten sind entscheidend für eine gute Produktionsauslastung. Eine Laserschneidanlage mit ihren spezifischen Komponenten muss daher hohe Bearbeitungsgeschwindigkeiten, einen zuverlässigen Schneidprozess und geringe Wartungskosten ermöglichen. Wer sich so positioniert, erhält Arbeitsplätze und steigert nach und nach die Produktivität. Das bildet die Grundlage für Wachstum.

Die neue ByStar Fiber von Bystronic ist eine 12kW Lasermaschine

Um Blechbearbeiter im wachsenden Wettbewerb optimal zu unterstützen, bringt Bystronic jetzt die nächste Leistungsstufe im Faserlaserschneiden auf den Markt: den ByStar Fiber mit 12 kW. Der High-End-Faserlaser steht für präzise Bystronic-Technologie, einen stabilen Schneidprozess bis hin zu höchsten Laserleistungen und ein breites Anwendungsspektrum. Es handelt sich um einen enormen Technologiesprung von der bisher verfügbaren Drei- bis Zehn-Kilowatt-Stufe hin zur neuen 12-kW-Stufe.

Mit dem 12-Kilowatt-Laser erhöht sich die Schnittgeschwindigkeit der ByStar Fiber im Vergleich zur bisher verfügbaren 10-kW-Laserquelle um durchschnittlich bis zu 20 Prozent (beim Laserschneiden mit Stickstoff). Dies erhöht die Produktivität im gesamten Blechdickenbereich von 3 mm bis 30 mm.

Stefan Sanson, Bystronic Produktmanager für Laserschneiden erklärt: „Diese Laserleistung ist für Unternehmen interessant, die bei Materialstärken ab 3mm höhere Schnittgeschwindigkeiten erreichen wollen, um ihre Produktivität pro Zeiteinheit zu steigern. Das Ergebnis ist Schweizer Qualität mit.“ geringere Kosten pro Teil.“

Neues Schneidkopfdesign für Prozessstabilität Der Schneidkopf ist das Kernelement für einen stabilen Schneidprozess und eine konstant hohe Bauteilqualität. Dies gilt umso mehr mit steigender Laserleistung, die präzise und zuverlässig auf das Schneidgut gebracht werden muss. Um dies zu ermöglichen, hat Bystronic den Schneidkopf ByStar Fiber konsequent weiterentwickelt.

Die ByStar Fiber von Bystronic wird um einen 12kW-Laser und die neue Funktion „BeamShaper“ erweitert

Ein schlankeres Design des neuen Schneidkopfes erhöht die Sicherheit im Schneidprozess. Zudem reduziert Bystronic die Anzahl unterschiedlicher Komponenten und bringt wichtige technische Funktionen im Inneren des Schneidkopfes unter. Dadurch verringert sich die Gefahr von Kollisionen mit hervorstehenden Schnittteilen. Das neue Design senkt zudem die Wartungs- und Betriebskosten, da die integrierte Technik besser vor Verunreinigungen, beispielsweise durch Schneidstaub, geschützt ist.

Eine optimale Kühlung im Schneidkopf sorgt für eine konstant präzise Schneidleistung, insbesondere bei langanhaltendem Schneidbetrieb mit hoher Laserleistung. Dadurch schützt Bystronic die Linsen und die Schneiddüse vor hohen thermischen Belastungen.

Hohe Schnittqualität bis 30 mm Für Blechbearbeiter, die ihr Auftragsvolumen auf höchste Materialstärken ausweiten möchten, hat Bystronic eine weitere Innovation entwickelt. Die neue „BeamShaper“-Funktion ermöglicht eine außergewöhnliche Schnittqualität für Stahl bis zu einer Blechdicke von 30 mm. Diese Funktion kann beim Neukauf einer 12kW ByStar Fiber gewählt oder zu einem späteren Zeitpunkt nachgerüstet werden. „BeamShaper“ ermöglicht eine ideale Anpassung der Laserstrahlform an größere Blechdicken und variable Blechqualitäten. In Stärken von 20 mm bis 30 mm steigert die neue Funktion somit die Qualität der Schnittkanten und erhöht die Schnittgeschwindigkeit um bis zu 20 Prozent.

Die neue „BeamShaper“-Funktion ermöglicht eine außergewöhnliche Schnittqualität für Stahl bis zu einer Blechdicke von 30 mm

Automatisierung optimiert den Materialfluss Um den hohen Geschwindigkeiten des Laserschneidens einen optimalen Materialfluss zu ermöglichen, verfügt Bystronic für die ByStar Fiber über eine breite Auswahl an Automatisierungslösungen. Das Angebot umfasst Be- und Entladesysteme, Sortierlösungen und individuell konfigurierbare Lagersysteme. Basierend auf der vorhandenen Fertigungsumgebung und dem verfügbaren Platz wird ein nahtlos integrierter automatisierter Laserschneidprozess entwickelt.

ByTrans Cross ist die neueste Be- und Entladelösung von Bystronic. Die Automatisierung lässt sich flexibel an wechselnde Auftragssituationen und Produktionsrhythmen im Laserschneiden anpassen. Verschiedene Nutzungsszenarien sind möglich.

Als Automatisierungsbrücke kann ByTrans Cross zwischen Laserschneidanlage und Materiallager integriert werden, um den Materialfluss zu steuern. ByTrans Cross kann aber auch als Stand-Alone-Lösung ohne Lageranbindung eingesetzt werden, um der Laserschneidanlage Rohbleche unterschiedlicher Stärken und Materialien zur Verfügung zu stellen. In der Grundausführung verfügt ByTrans Cross über zwei Beladewagen, die als Materiallager für den Einzeleinsatz dienen.

Um den hohen Geschwindigkeiten des Laserschneidens einen optimalen Materialfluss zu ermöglichen, verfügt Bystronic für die ByStar Fiber über eine breite Auswahl an Automatisierungslösungen

Noch vielseitiger wird ByTrans Cross bei der Reinigung mit der Sortierlösung BySort, die Bystronic auf Wunsch als Zusatzlösung integriert. Anwender haben somit die Möglichkeit, fertige Teile sortiert in einen angeschlossenen Lagerbereich einzulagern oder sie in einer zusätzlichen Entladeposition neben der Laserschneidanlage einzulagern.

Letzteres unterstützt beispielsweise die Bearbeitung von Großserien, bei denen einzelne Zuschnitte je nach Auftrag getrennt sortiert werden müssen. Ein großer Vorteil von BySort ist die wiederholte, präzise Lagerung aller Teile an einem Ort: Eine Aufgabe, die insbesondere bei großen Zuschnittteilen manuell nur schwer zu erledigen ist. Die exakt auf einer Palette positionierten Teile können in manuellen und automatisierten Folgeprozessen einfacher weiterverarbeitet werden, da ihre Lage genau definiert ist.

Für weitere Informationen kontaktieren Sie Bystronic South Africa unter TEL: 010 410 0200 oder besuchen Sie www.bystronic.co.za